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Equipos para plantas siderúrgicas
Piezas de desgaste de bronce para equipos siderúrgicos
Los cojinetes de aleación de cobre reducen el desgaste y mejoran la durabilidad de la maquinaria siderúrgica
Equipos para plantas siderúrgicas

La industria del acero funciona en condiciones extremas, donde el calor constante, las cargas elevadas y el polvo abrasivo ponen a prueba cada componente. Para responder a este desafío, los cojinetes y bujes de bronce fabricados con aleaciones de cobre ofrecen una combinación ideal de resistencia y estabilidad. Estas piezas de desgaste toleran la fricción y los esfuerzos prolongados, permitiendo que los equipos siderúrgicos funcionen de manera continua y confiable. Como resultado, se optimiza la vida útil de la maquinaria y se reducen las necesidades de mantenimiento.

Ventajas de los cojinetes y bujes de aleación de cobre
  • Rendimiento del material
    Las aleaciones de cobre como el bronce al estaño y el bronce al aluminio destacan por su excelente resistencia al desgaste, su buena protección frente a la corrosión y su baja fricción natural. Incluso cuando la lubricación es limitada, mantienen un funcionamiento estable y reducen el deterioro, lo que las hace especialmente adecuadas para entornos exigentes de la industria siderúrgica, con altas temperaturas y presencia de polvo.
  • Ventajas del diseño
    Los bujes de fabricación integral ofrecen mayor solidez y rigidez que los modelos ensamblados. Al no tener uniones, disminuyen los riesgos de fugas y desalineaciones, prolongando la vida útil del componente. Además, algunas versiones incorporan lubricantes sólidos o tratamientos superficiales innovadores como recubrimientos láser o cepillados que mejoran aún más el comportamiento frente a la fricción.
  • Mantenimiento y eficiencia económica
    Gracias a sus propiedades autolubricantes, estas piezas reducen la necesidad de sistemas de engrase convencionales. Esto es fundamental en equipos como trenes de laminación o máquinas de colada continua, donde el acceso para mantenimiento es limitado. A largo plazo, se reduce el consumo de lubricantes y los tiempos de parada, mejorando la eficiencia operativa y los costos totales.
Aplicaciones comunes en la industria siderúrgica
Laminadores

En los trenes de laminación, las piezas de bronce se encargan de proteger y dar soporte a los elementos móviles que trabajan bajo golpes continuos y variaciones constantes de carga, ayudando a mantener un funcionamiento estable y prolongar la vida útil del equipo.

  • Bujes de los rodillos de trabajo: Estos bujes de aleación de cobre sostienen los rodillos encargados de soportar las altas presiones del proceso de laminación. Gracias a su gran capacidad de carga y resistencia a los impactos, ayudan a mantener el conjunto estable incluso cuando las fuerzas varían, asegurando una operación continua y controlada.
  • Acoplamientos y juntas universales: Los bujes de bronce de diseño integral actúan como amortiguadores naturales en las uniones entre ejes, reduciendo vibraciones y desgaste. De este modo, mejoran la transmisión del par y contribuyen a que todo el sistema funcione de forma equilibrada y fiable durante la producción.
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  • Piezas de bronce para equipos de forja
Piezas de desgaste industrial de bronce
¿Por qué elegir Yongcheng?
    1. R&D capabilities
      Capacidades de Investigación y desarrollo (I+D)

      Tenemos la capacidad de gestionar de manera integral las etapas clave de investigación y desarrollo, así como la fundición y fabricación de anillos de desgaste, asegurando control técnico y calidad en todo el proceso.

    1. Experiencia en la industria
      Experiencia en la industria

      Más de cuatro décadas de experiencia nos respladan, desarrollamos y fabricamos piezas de desgaste en bronce para sectores exigentes como la energía eólica, la minería, la generación hidroeléctrica, la industria marina y la explotación petrolera.

    1. Capacidad de producción
      Capacidad de producción

      Nuestras instalaciones tienen una sólida infraestructura de mecanizado, que incluye 20 centros de mecanizado de última generación de cinco ejes MAZAK y MAKINO, junto con 35 tornos y fresadoras de alta precisión importados, lo que nos permite atender proyectos de gran exigencia con eficiencia y consistencia.

    1. Control de calidad y certificaciones
      Control de calidad y certificaciones

      Supervisamos de forma integral cada etapa del proceso productivo, cumpliendo con los estándares de calidad ISO 9001 y CCS, lo que nos permite asegurar un nivel constante de calidad y fiabilidad en todos nuestros productos.

Piezas para trituradoras
  • Piezas para trituradoras de cono monocilíndricas
  • Piezas para trituradoras de cono multicilíndricas
  • Piezas para trituradoras de cono multicilíndricas de alta potencia
  • Piezas para trituradoras giratorias
  • Piezas para trituradoras de mandíbulas
Piezas de desgaste industrial de bronce
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