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Piezas de desgaste industrial de bronce de aluminio
Bronce de aluminio
Grados de aleaciones de bronce de aluminio Propiedades del material Aplicaciones recomendadas
Norma china (GB) Equivalente ASTM Equivalente EN Equivalente JIS
ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 C95800 CuAl10Fe5Ni5 AlBC3 Aleación ZCuAl₁Fe₃Ni₃Mn₂: un bronce de aluminio diseñado para soportar cargas pesadas, altas temperaturas y ambientes corrosivos Bronce de aluminio y níquel de alta resistencia: combina excelente durabilidad con resistencia al desgaste, la corrosión y los impactos Rendimiento confiable: ofrece gran resistencia mecánica y resiste muy bien el agua de mar, la cavitación y la erosión Aplicaciones recomendadas: ideal para fricción de alta carga y baja velocidad, así como para entornos marinos exigentes Limitaciones: no es adecuado para entornos con ácidos fuertes o compuestos carbonosos Mejoras posibles: la soldadura o tratamientos térmicos pueden potenciar aún más su resistencia mecánica y protección anticorrosiva Sector marítimo y naval: hélices, impulsores, carcasas de bombas y piezas de válvulas diseñadas para trabajar con agua de mar Maquinaria industrial y pesada: camisas de perforación, engranajes helicoidales, cuerpos de válvulas y componentes deslizantes para equipos exigentes Industrias energética y química: camisas de desgaste para perforación, anillos de presión, piezas de sellado y cojinetes de turbinas que soportan condiciones complejas Maquinaria de precisión y aeroespacial: camisas guía, cojinetes de soporte y componentes de sistemas de elevación que requieren alta resistencia y larga durabilidad
ZCuAl10Fe3 C95200 G-CuAl10Fe AlBC1 Aleación ZCuAl10Fe3: un bronce de aluminio reconocido por su gran resistencia, durabilidad frente al desgaste y excelente capacidad de fundición Versátil y resistente: ofrece una combinación equilibrada de tenacidad y plasticidad, lo que la hace un sustituto ideal de ciertos aceros y aleaciones de cobre Rendimiento bajo presión: capaz de soportar hasta 30 MPa y funcionar de manera confiable en fricción a velocidades medias Consideraciones de corrosión: presenta resistencia limitada en ambientes ácidos o con oxidantes fuertes; al diseñar piezas, es importante tener en cuenta las diferencias de expansión térmica entre materiales Aplicaciones recomendadas: perfecta para entornos con cargas pesadas, temperaturas moderadas y condiciones ligeramente corrosivas Piezas de desgaste de alta resistencia: incluyen rodamientos de laminadores, bujes de grúas, revestimientos de trituradoras y engranajes, diseñadas para soportar altas presiones (hasta 30 MPa) y fricción a velocidades medias Componentes resistentes a la corrosión: hélices de barcos, impulsores de bombas de agua de mar, cuerpos de válvulas y accesorios para tuberías químicas, preparados para trabajar en entornos de agua dulce y salada Piezas estructurales: bridas, soportes y pistones que combinan gran resistencia mecánica con una protección moderada frente a la corrosión, garantizando estabilidad y durabilidad
Otros grados de bronce al aluminio disponibles QAl7, QAl9Mn2, QAl9-4, QAl10-3-1.5, QAl10-4-4, ZCuAl8Mn13Fe3, C95400, G-CuAl9Ni
Aleaciones de cobre diseñadas para piezas industriales de alta resistencia al desgaste
  • Latón

    ZCuZn25Al6Fe6Mn3, ZCuZn38, ZCuZn16Si4, H62, H65, H68, H70, H80, H90, H96,...

  • Bronce al estaño

    ZCuSn12Ni2, ZCuSn10P1, ZCuSn5Zn5Pb5, CuSn5Zn5Pb5, CuSn10, QSn4-3,...

  • Bronce con plomo

    ZCuPb10Sn10, ZCuPb15Sn8, ZCuPb20Sn5, ZCuPb17Sn4Zn4, C34000, C35000, CC491K,...

  • Bronce de aluminio

    ZCuAl9Fe4Ni4Mn2, ZCuAl10Fe3, QAl7, QAl9Mn2, QAl9-4, QAl10-3-1.5, QAl10-4-4,...

En la industria minera, los fabricantes de trituradoras de cono necesitan grandes cantidades de bujes excéntricos de bronce. Pero, ¿Cómo se comportan estos componentes en entornos de alto impacto y con mucho polvo?

Los fabricantes de trituradoras de cono confían en nuestros bujes excéntricos de bronce para soportar entornos de alto impacto y mucho polvo. Fabricados con aleaciones de bronce de alto plomo como ZCuPb10Sn10, ZCuPb15Sn8 y ZCuPb20Sn5, ofrecen lubricación propia, resistencia al desgaste y superficies antiadherentes, garantizando un rendimiento estable incluso en las condiciones más exigentes. Además, los diseños personalizados permiten mejorar aún más la durabilidad en ambientes abrasivos.

En los sistemas de propulsión marina, la resistencia a la corrosión por agua de mar es un desafío clave. ¿Pueden las tuercas y zapatas de bronce cumplir con estas exigencias?

En sistemas de propulsión marina, la corrosión por agua de mar es un desafío constante. Nuestras tuercas y zapatas de bronce, fabricadas con aleaciones de cobre de alta resistencia, mantienen su integridad mecánica y estabilidad superficial a lo largo del tiempo. Son la solución ideal para operar de forma continua en entornos marinos, húmedos o químicos, garantizando confiabilidad y rendimiento superior.

En las máquinas CNC de gran tamaño, los componentes de guía requieren bujes de bronce con gran precisión. ¿Se puede garantizar la tolerancia y el acabado superficial?

Nuestros bujes de alta precisión se fabrican mediante fundición centrífuga, mecanizado CNC de cinco ejes y pulido, bajo un estricto control de calidad y con pruebas certificadas por CNAS. La tolerancia alcanza ±0.025 mm y la rugosidad superficial es de Ra ≤ 0.8 μm, cumpliendo con los estándares necesarios para sistemas CNC exigentes.

Para las empresas que suministran componentes para maquinaria de construcción, es fundamental que los productos cumplan con normas internacionales. ¿Sus cojinetes de bronce cumplen con los estándares ISO y DIN?

Claro que sí.Nuestros cojinetes de bronce se fabrican siguiendo ISO y DIN, respecto a materiales, precisión y acabado. Esto asegura un rendimiento uniforme en distintos equipos y aplicaciones a nivel mundial.

Para los distribuidores de componentes de aleación de cobre en diversas industrias, es común recibir solicitudes de tuercas de bronce y cojinetes deslizantes personalizados. ¿Es posible fabricar estos productos según los planos proporcionados?

Nuestras tuercas de bronce, cojinetes deslizantes y otras piezas de desgaste se pueden fabricar siguiendo planos y especificaciones proporcionadas. Cada componente se produce con precisión micrométrica, adaptándose a los requerimientos específicos de diseño y tamaño para cualquier aplicación industrial.

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